一、材料与性能要求
基材与涂层
基材：采用高纯度工业钛（如TA1/TA2级），确保机械强度与耐腐蚀性。
涂层：表面涂覆贵金属氧化物（如铱系IrO₂-Ta₂O₅或钌系RuO₂-TiO₂），涂层厚度20-50μm，孔隙率35-45%，以提升催化活性与耐久性。
性能指标：
析氧过电位≤1.4V（相对硫酸亚汞），节能效果显著。
电流密度承受能力≥10,000A/m²，适应高负荷场景。
设计寿命20-50年，长期稳定性优于传统镀铂电极。
环境适应性
适用于土壤、海水、淡水及盐渍土等环境，尤其适合干燥或高电阻区域（如沙地）。
在含氯离子环境中（如海水、食盐水），涂层需具备抗氯腐蚀能力，避免阳极过早失效。
二、设计与安装规范
展开剩余73%地床类型选择
浅埋式：阳极水平埋设于1-3米深沟，焦炭回填料包裹，成本低、施工便捷，适用于土壤电阻率较低区域（如郊野长输管道）。
深井式：阳极垂直安装于15米以上深井，填充焦炭回填料，降低地表电位梯度，减少干扰风险，适用于高电阻率或空间受限区域（如城区、站场）。
分布式：多个浅埋阳极组分散布置，优化电流分布，适用于大型复杂结构（如密集管网、船坞）。
接地电阻控制
目标值通常≤1Ω，受土壤电阻率、阳极尺寸/数量、地床结构影响。
计算方法：利用Dwight/DW公式等，确保电阻值在整流器输出能力范围内。
降低措施：增加阳极数量、采用深井结构、添加化学吸水剂或极化剂。
回填材料要求
焦炭回填料：选用冶金焦或石墨化石油焦，粒径12-20mm，含碳量>85%，电阻率<0.1Ω·m。
填充密度：≥1.35g/cm³，确保阳极与填料紧密接触，降低接地电阻。
防劣质填料：避免含杂质高、电阻率大的材料，防止阳极过早失效。
电缆与连接
电缆选型：截面积≥16mm²的VV或VV22型铜芯电缆，耐压等级高于系统电压，绝缘层耐阴极环境。
连接方式：阳极棒与电缆采用热熔焊（放热焊接），接头多重密封（热缩套管+环氧密封），确保电连续性永久可靠。
三、施工与验收标准
施工准备
办理开挖作业许可，探测地下管线，设置围挡警示。
检查阳极体完好性，清理表面油污和防锈漆。
安装流程
浅埋式：阳极居中置于沟槽，周围填充足量焦炭（厚度≥15cm），边填充边浇水捣实。
深井式：阳极串下放至设计深度，通过抽油管注入焦炭浆料，确保填料密实无空洞。
电缆敷设：穿耐腐蚀套管（如HDPE管），留有适当余量（S弯），避免机械损伤。
验收测试
接地电阻测试：使用接地电阻测试仪，确保值≤设计要求。
电位分布测试：通过数值模拟或现场测量，确认被保护体电位在-0.85V至-1.2V（CSE）范围内且分布均匀。
电缆绝缘测试：使用兆欧表检测绝缘电阻，确保≥1MΩ。
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